Mga bakal na strip na ginawa sa pamamagitan ng malamig na pagpilit

Ang mga teknikal na tauhan ng SMG GROUP ay may hawak na buong hanay ng matatag na teknolohiya sa pagpapalambot sa malamig, at kayang nakapag-iisa ang disenyo ng mga maliliit at katamtamang sukat na linya ng produksyon sa pagpapalambot sa malamig, habang tinitiyak din nila na ang mga makina sa pagpapalambot sa malamig ay patuloy na nagbibigay ng mataas na pagganap.

Kadalasan, ginagamit ang paraan ng pagpapalambot sa kahabaan sa pagpapalambot sa malamig. Ang mga hakbang sa proseso ng paggawa ng produkto sa pagpapalambot sa malamig ay karaniwang kinabibilangan ng paghanda ng hilaw na materyal, paglilinis gamit asido, pagpapalambot, pagtanggal ng grasa, pagpapainit (paggamot sa init), at pagpino. Ginagamit ang mga produktong gawa sa mainit na pagpapalambot bilang hilaw na materyal; bago ang pagpapalambot sa malamig, dapat munang alisin ang posporus sa hilaw na materyal upang matiyak ang kalinisan ng ibabaw ng produkto. Ang pagpapalambot ay ang pangunahing proseso na nagdudulot ng pagbabago sa anyo ng materyal. Layunin ng pagtatanggal ng grasa na alisin ang mga langis at pampadulas na dumidikit sa mga inilulubog na materyal sa panahon ng pagpapalambot, upang maiwasan ang pagkasira ng ibabaw ng bakal sa panahon ng pagpapainit, at para rin sa mga hindi kinakalawang na bakal upang maiwasan ang pagtaas ng carbon content. Kasama sa pagpapainit ang pansamantalang pagpapainit at paggamot sa init ng natapos na produkto; ang pansamantalang pagpapainit ay naglilinis ng hardening na naidulot ng pagpapalambot sa pamamagitan ng rekrystalisasyon, upang muling ibalik ang pagkalastiko ng materyal at mabawasan ang resistensya ng metal sa pagbabago ng anyo. Ang layunin ng paggamot sa init ng natapos na produkto, bukod sa pag-aalis ng hardening sa pamamagitan ng rekrystalisasyon, ay upang makamit ang kinakailangang istruktura (tulad ng iba’t ibang uri ng istraktura) at mga katangiang pang-produkto (tulad ng malalim na pagpindut, katangiang elektromagnetiko, at iba pa), alinsunod sa mga teknikal na kinakailangan ng produkto. Kasama sa pagpino ang inspeksyon, pagputol, pag-ayos (pagpapantay), pag-print, at pag-uuri at pag-iimpake. Ang mga produkto ng pagpapalambot sa malamig ay may mataas na mga kinakailangan sa pag-iimpake, upang maiwasan ang pagkakaroon ng mga gasgas sa ibabaw ng produkto habang ito ay iniluluwas.

Dahil ang mga plaka ng malamig ay nagmumula sa mga plakang mainit matapos ang proseso ng pagpapalambot sa malamig, at dahil kasabay din ng pagpapalambot sa malamig ay isinasagawa ang ilang pagpino sa ibabaw, ang mga plaka ng malamig ay mas maayos ang kalidad ng kanilang ibabaw (tulad ng kababalaghan ng ibabaw) kaysa sa mga plakang mainit. Kung may mataas na mga kinakailangan sa kalidad ng pagpintura o iba pang paglalapat sa produkto, karaniwang pinipili ang mga plaka ng malamig. Samantala, ang mga plakang mainit ay nahahati naman sa mga plakang nilinis gamit asido at mga plakang hindi nilinis gamit asido: ang mga plakang nilinis gamit asido ay may normal na kulay ng metal dahil sa prosesong paglilinis gamit asido, ngunit dahil hindi pa napapalambot sa malamig, ang kanilang ibabaw ay hindi kasing taas ng mga plakang malamig; samantala, ang mga plakang hindi nilinis gamit asido ay karaniwang mayroong isang layer ng oksido sa ibabaw na nagiging itim, o mayroong isang layer ng iron(III) oxide na nagiging itim—sa madaling salita, parang sinunog sa apoy—at kung ang kapaligiran ng pag-iimbak ay hindi maganda, karaniwang mayroon silang kaunting kalawang.